Cada celda de moldeo por inyección genera scrap, y lo que sucede con ese scrap en los momentos posteriores a salir de la prensa importa más de lo que la mayoría de las plantas reconoce. Los canales, bebederos y piezas rechazadas que se acumulan en contenedores, se mueven a mano o quedan a la espera de una tanda de granulación centralizada representan una ineficiencia silenciosa que se acumula en cada turno.
La granulación al pie de la prensa (beside-the-press) aborda esa ineficiencia en su origen. Colocar un molino compacto directamente en cada celda de prensa y procesar el scrap a medida que se genera cambia el ritmo de la operación de maneras fáciles de subestimar hasta que se ve funcionando.
Procesar el scrap donde se genera
La lógica detrás de la granulación junto a la prensa es sencilla: el material se genera en la prensa, así que ahí es donde debe procesarse. En lugar de recolectar canales y piezas en un contenedor, transportar ese contenedor a un área de granulación central, esperar una ventana de procesamiento y luego devolver el material molido a la prensa, un molino junto a la prensa maneja todo el ciclo en la misma huella de espacio que la celda de moldeo.
El resultado es material molido disponible de forma continua e inmediata, en lugar de por lotes. Para las prensas que operan con altas proporciones de mezcla de material molido, ese suministro continuo elimina una restricción de programación que, de otro modo, puede obligar a la producción a reducir la velocidad o a detenerse mientras espera el material procesado.
Por qué los molinos de baja velocidad son la opción adecuada para esta aplicación
El entorno junto a la prensa tiene requisitos específicos que hacen del molino de baja velocidad la opción más práctica para la mayoría de las aplicaciones. Al operar a velocidades de rotor reducidas, por lo general muy por debajo de 100 RPM, un molino de baja velocidad corta el material mediante cizallamiento en lugar de impacto de alta velocidad. Esa diferencia importa en un entorno de producción por tres razones prácticas.
Primero, el ruido. Un molino de baja velocidad funciona mucho más silencioso que una máquina convencional de alta velocidad, lo cual es importante cuando opera de forma continua a pocos metros de un operador de prensa. Segundo, el polvo y los finos. Las velocidades de corte más lentas generan menos calor y menos finos, lo que protege la calidad del material y mantiene más limpia el área alrededor de la prensa. Tercero, la huella compacta. Los molinos de baja velocidad diseñados para el uso junto a la prensa están construidos para caber en diseños de celda ajustados sin interrumpir el flujo del material ni el movimiento del operador.
Calidad del material molido y protección de la resina
La calidad del material molido producido junto a la prensa afecta directamente qué tan limpiamente se puede volver a mezclar en la producción. El material que ha permanecido en un contenedor, se ha manipulado varias veces o se ha procesado en un molino subdimensionado tiende a producir tamaños de partícula irregulares y un mayor contenido de finos, y ambos generan inconsistencia en la máquina de moldeo.
Un molino junto a la prensa bien ajustado, con la criba adecuada, produce material molido uniforme y constante a partir de scrap fresco, que es mucho más fácil de mezclar y alimentar de forma predecible. Para las plantas que han tenido dificultades con la calidad del material molido y lo han atribuido al material, el problema real suele ser el proceso.
Control de contaminación y plantas con múltiples prensas
En plantas que procesan múltiples resinas o colores, la granulación junto a la prensa también simplifica el control de la contaminación. Cada celda maneja su propio scrap, lo que significa que el material permanece segregado por familia de resina sin requerir contenedores codificados por color, programas de recolección ni depender de que los operadores clasifiquen el material correctamente antes de que llegue a un molino central.
Virtus Equipment ofrece una gama de molinos junto a la prensa adecuados para entornos de moldeo por inyección de distinta escala, incluyendo los molinos de baja velocidad de la Serie C y los molinos compactos e insonorizados de la Serie A. Ya sea que busque equipar una sola celda o estandarizar en una planta con múltiples prensas, la máquina adecuada hace que la operación sea más limpia y el material molido más útil.
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