Si corres moldeo de soplado o líneas de choque de PET, ya sabes la pila. Botellas fuera de especificación, preformas aplastadas, flash de cuello, purga de color y cambios materiales, y los rechazos que tiran de la línea durante la puesta en marcha. Es un material limpio, de resina única que ya pagaste como resina virgen, y en la mayoría de las plantas sale por la puerta a un camión de chatarra. Esta guía se trata de mantenerlo. Virtus Equipment construye granuladores diseñados para reducir exactamente este tipo de chatarra de envasado en regrinda que usted puede mezclar de nuevo en su proceso.
La chatarra de botella y contenedor suele ser limpia, clasificada y de resina única, lo que hace que sea el material más fácil de recuperar en la planta. Cada libra que granula en casa es una libra de PET virgen, HDPE, o PP que no tienes que comprar más tarde.
Lo que una línea de envasado realmente genera
La fabricación de contenedores produce un conjunto específico de tipos de chatarra, y cada uno se comporta de manera diferente en una máquina de reducción de tamaño. Comprender la mezcla es el primer paso para elegir el granulador derecho.
| Tipo de chatarra | De dónde viene | Manejando el desafío |
|---|---|---|
| Rechazar botellas y contenedores | El QC rechaza, fuera de color, el espesor de la pared falla | Hollow y voluminoso, tiende a rebotar en lugar de alimentarse |
| Flash & colas | Moldear el pellizco y el corte | Delgado, ligero, alto volumen por libra |
| Preforms y rechazos | Fase de inyección antes de que se extienda | Denso y paredes gruesas |
| Inicio y purga | Inicio de línea, color y cambios de resina | Grupos irregulares, a veces densos |
El tema recurrente con botellas es que son huecas y voluminosas. Una tolva de granulador convencional puede luchar para tirar de luz, contenedores resortantes hacia la cámara de corte, por lo que la geometría de alimentación de la máquina importa tanto como el rotor.
El tema recurrente con botellas es que son huecas y voluminosas. Una tolva de granulador convencional puede luchar para tirar de luz, contenedores resortantes hacia la cámara de corte, por lo que la geometría de alimentación de la máquina importa tanto como el rotor.
La máquina: junto a la prensa y los granuladores centrales
Para la mayoría de las operaciones de embalaje, la respuesta es un granulador de tamaño a su volumen y tipo de pieza. Los granuladores de Virtus Equipment C-Series Compact Sound Proofed Granulators se construyen en torno a esta aplicación exacta. La línea completa de la serie C logra una regrina de alta calidad independiente de la forma material, incluyendo piezas moldeadas por inyección, piezas moldeadas por soplas, perfiles, hojas y películas.
Dentro del rango, los modelos mapean la gran cantidad de sus partes y dónde se sienta la máquina:
| Modelo | Mejor en forma | Uso típico |
|---|---|---|
| C 30 | Junto a la prensa, en línea | Productos rechazados, corredores y espacios en la máquina |
| C 50 | Pequeño granulador central | Productos de tamaño medio huecos de paredes delgadas, corredores, espacios |
| C 70 | Granulador central | Productos de inyección grande o moldeados, más películas |
La serie C utiliza una cámara de corte completamente soldada con tecnología de rotor cortado en V, y la geometría de corte está diseñada de manera que incluso los materiales voluminosos puedan ser tierra. El recinto completo a prueba de sonido significa que la máquina funciona lo suficientemente tranquila para sentarse en el piso de producción junto a sus máquinas de moldeo en lugar de en una habitación separada.
Para las botellas más grandes, Virtus también construye una versión tangencial de la serie C. Su cámara de corte en ángulo está diseñada para atraer grandes contenedores huecos en el rotor en lugar de dejarlos rebotar, lo que lo convierte en el go-to para botellas de gran tamaño que resisten a una garganta de gota recta convencional.
Por qué la granulación interna paga: el coste de la manipulación de chatarra
Impacto relativo de cada factor cuando envía desechos de botella frente a reclamarlo en el sitio. Directional, basado en cómo las plantas de envasado suelen ser desechos.
Reducir la calidad de las botellas
La chatarra de botella limpia es una de las mejores materias primas que hay, pero la regrinda es tan buena como la configuración. El diámetro de perforación de la pantalla de descarga es el control principal del tamaño de salida: los agujeros más pequeños dan una regrina más fina y más uniforme a la baja potencia, mientras que los agujeros más grandes aumentan el rendimiento con escamas gruesas. Para la mayor parte de la recuperación de botellas, usted quiere que la pantalla más grande que su proceso de aguas abajo aceptará, lo que mantiene multas bajas y rendimientos hacia arriba.
La cantidad de esa regrinda que se puede mezclar depende de la resina y la parte, pero es una fracción real y utilizable. La comunidad de moldeo generalmente se dirige a mezclar alrededor del 20 al 25 por ciento de regrinda en resina virgen, y muchos proveedores consideran que hasta un 30 por ciento de regrinda compatible aceptable sin propiedades comprometidas significativamente.[4][5] Retringida más limpia y consistente te permite sentarte en el extremo superior de ese rango, por lo que la configuración de granuladores importa.
La botella, la preforma y la chatarra es un material limpio, de resina única que ya posees. Con la geometría y pantalla de granulador derecho, se vuelve directo a su proceso en lugar de ser vendido bajo y comprado de nuevo alto como resina virgen.
Y una vez que una máquina está funcionando, mantenerla en marcha es igual de importante: cuchillos de especulación de OEM, pantallas y rodamientos están disponibles a través de Virtus Equipment Direct, enviados el mismo día desde Fort Myers en órdenes que se colocan antes de las 14:00 del Este.
Mantenga a su granulador corriendo con cuchillos de especificación de OEM, pantallas y rodamientos, enviados el mismo día desde Fort Myers.
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Comience con una prueba de material
La forma más segura de saber qué calidad y rendimiento de regrinda obtendrá es probar su material real antes de comprar. Equipo Virtus realiza pruebas de material para que la máquina, la pantalla y el rotor se ajusten a la chatarra que su línea produce.
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Esperamos exponer en la Expo PACK, y nos encantaría verlos allí. Descubra qué regrinar su botella y su chatarra de contenedores puede convertirse: envíenos una muestra y lo probaremos y recomendaremos la máquina y configuración para reclamarlo en el sitio.
Preguntas frecuentes
¿Puedo poner botellas rechazadas completas directamente en un granulador?
Sí, con la máquina adecuada. Las botellas huecas son voluminosas y livianas, por lo que necesitan una geometría de alimentación que las arrastre hacia la cámara de corte en lugar de dejar que reboten. La geometría de corte de la serie C de Virtus está diseñada para moler incluso materiales voluminosos, y la versión tangencial está diseñada específicamente para piezas voluminosas que se resisten a la alimentación.
¿Cuál es la diferencia entre la granulación junto a la prensa y la granulación central?
Las máquinas junto a la prensa, como la C 30, se colocan justo al lado de la máquina de moldeo y muelen rechazos, canales y bebederos a medida que salen de la línea. Los granuladores centrales, como la C 50 y la C 70, procesan material de varias máquinas o piezas más grandes en un solo lugar. Muchas plantas de empaque usan ambos.
¿Necesito separar primero mis resinas?
Mantener los flujos separados desde el origen casi siempre es la opción más económica. Una sola resina recuperada de forma limpia vale mucho más que una mezclada, y la mayoría de las líneas de botellas ya trabajan con una resina a la vez, lo que hace que el scrap de empaque sea inusualmente fácil de mantener limpio.
